某重點項目管體結(jié)構(gòu)焊接是中國船舶武漢船機鋼構(gòu)制造部勞動競賽項目之一,,電焊一組組長邵剛在接到生產(chǎn)任務(wù)后,,帶領(lǐng)組員熟悉焊接工藝,,參加技術(shù)交底,了解質(zhì)量控制要點,,制作焊接工裝,保證了產(chǎn)品的順利展開,。在管體對接環(huán)形縫焊接過程中,,邵剛帶領(lǐng)大家克服因管體數(shù)量多、節(jié)點要求急,、臺架數(shù)量有限等困難,,合理利用臺架,輪流加班,,做到人停機不停,。由于焊接空間非常狹小,他不畏困難,,鉆進管體跪著施焊,,從細(xì)節(jié)入手優(yōu)化焊接過程,運用自行設(shè)計制造的埋弧焊焊縫“坡口指示裝置”焊接,,緊盯焊縫位置,,認(rèn)真觀察焊機機頭與焊縫熔合處的狀態(tài),隨時調(diào)整機頭焊絲方向和焊劑的熔敷狀況,。他嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律,,用點溫計檢測每一道焊縫,保證層間溫度達(dá)到工藝要求,,保質(zhì)保量完成了焊接任務(wù),,管體焊縫一次檢驗合格率達(dá)100%,。
液壓機械部磨工程仕佳圓滿完成部門交給的各項生產(chǎn)任務(wù)。公司勞動競賽項目,,某產(chǎn)品平衡塊尺寸精度和形位公差要求很高,,需要借助專用工裝來保證加工精度,磨削圓弧面加工只能靠成型砂輪手動來完成,。為了保證零件的尺寸精度,,程仕佳每做一件圓弧面都要多次修正砂輪,不停地調(diào)整,,直至達(dá)到圖紙要求,。該產(chǎn)品的平衡塊8件一組,共計4組32件,,每組外形相似,,尺寸不同。程仕佳不厭其煩仔細(xì)校對,,經(jīng)過一番努力,,順利地完成了加工任務(wù),為產(chǎn)品裝配提供了重要保證,。
重型機械部新SKODA數(shù)控加工機床操作者孫立強在加工調(diào)距槳中間軸軸系過程中,,機床主軸突然停止旋轉(zhuǎn),經(jīng)設(shè)備維修人員對停臺故障初步分析判斷,,是因為主軸編碼器,、主軸旋轉(zhuǎn)電機或主軸電纜總成出現(xiàn)問題。如果拆裝,,維修難度大,,且需要一周時間。一周的時間,,產(chǎn)品進度等不起,,孫立強心急如焚。于是他仔細(xì)研究報警代碼,,分析故障原因,,初步判斷是機床控制面板老化造成信號錯亂所致。為了進一步驗證猜想,,孫立強模擬加工過程中出現(xiàn)的故障問題,,還原故障代碼,證實了上述的分析和判斷,,與設(shè)備維修人員交流,,找出了故障發(fā)生的原因,對相關(guān)PLC單元數(shù)據(jù)校準(zhǔn)修正,,并初始化程序,,設(shè)備重啟后恢復(fù)正常,,大大減少維修停臺時間,節(jié)約了成本,,也為勞動競賽項目中間軸軸系加工爭取了時間,。